JIT

JUST-IN-WAKTU DAN PRODUKSI Lean
PROFIL PERUSAHAAN GLOBAL: Bersepeda PERLENGKAPAN GREEN
PEMASOK
Tujuan Kemitraan JIT
Keprihatinan Pemasok
JIT TATA LETAK
Reduksi Jarak Jauh
Peningkatan Fleksibilitas
Dampak terhadap Karyawan
Mengurangi Ruang dan Inventarisasi

PERSEDIAAN
Mengurangi Variabilitas
Mengurangi Inventarisasi
Mengurangi Ukuran Lot
Mengurangi Biaya Setup
PENJADWALAN
Tingkat Jadwal
Kanban
KUALITAS
PEMBERDAYAAN KARYAWAN
Lean PRODUKSI
JIT DALAM LAYANAN

Ketika Anda telah menyelesaikan suplemen ini, Anda harus dapat:
Mengidentifikasi atau Menetapkan:
Jenis limbah
Variabilitas
Kanban
Jelaskan atau Jelaskan:
Just-in-Time (JIT) filsafat
Tarik sistem
Push sistem
Tujuan dari kemitraan JIT
Lean Produksi
Pendahuluan Kutipan

Limbah adalah ‘apa pun selain jumlah minimum peralatan, bahan, suku cadang, ruang, dan waktu pekerja, yang benar-benar penting untuk menambah nilai produk. ”
Shoichiro Toyoda Presiden, Toyota

Green Aksesoris Bersepeda

Desain dan produsen sepeda perjalanan kinerja tinggi (sepeda-in-a-koper!)
Strategi kustomisasi massal dengan persediaan rendah, sel-sel kerja, dan penghapusan setup mesin.
Mayor fokus pada JIT dan pengelolaan rantai pasokan.
Dua baris dengan sel tujuh pekerjaan
Suatu hari waktu throughput
Fokus pada kualitas

Apa saja-in-Time?

Filosofi manajemen masalah terus menerus dan memaksa pemecahan
Perlengkapan dan komponen yang ‘menarik’ melalui sistem tiba tempat yang membutuhkannya ketika mereka dibutuhkan.

Lean Produksi

Lean pasokan Produksi pelanggan dengan tepat apa yang diinginkan oleh pelanggan, ketika pelanggan menginginkan, tanpa sampah, melalui perbaikan terus-menerus.

Apa saja-in-Time Do?

Serangan limbah
Ada yang tidak menambahkan nilai untuk produk
Dari perspektif pelanggan
Mengekspos masalah dan hambatan yang disebabkan oleh variabilitas
Deviasi dari optimum
Mencapai produksi efisien
Dengan mengurangi persediaan

Jenis Limbah
Pengeluaran berlebihan
Menunggu
Pengangkutan
Pengolahan tidak efisien
Inventarisasi
Gerakan yang tidak perlu
Produk cacat

Variabilitas Terjadi Karena
Karyawan, mesin, dan pemasok memproduksi unit yang tidak sesuai dengan standar, terlambat, atau tidak tepat jumlah
Rekayasa gambar atau spesifikasi yang tidak akurat
Produksi personil mencoba memproduksi sebelum gambar atau spesifikasi lengkap
tuntutan Pelanggan tidak diketahui

Push Pull versus
sistem Push: bahan didorong ke workstation hilir tanpa memperhatikan apakah sumber daya yang tersedia

Tarik sistem: material ditarik untuk workstation seperti itu diperlukan

JIT Kontribusi untuk Keunggulan Kompetitif
Pemasok
mengurangi jumlah vendor
mendukung hubungan pemasok
kualitas pengiriman tepat waktu
Susunan
pekerjaan-sel layout dengan pengujian pada setiap langkah proses
kelompok teknologi
bergerak, berubah, fleksibel mesin
tingkat tinggi organisasi tempat kerja dan kerapian
mengurangi ruang untuk persediaan
langsung bekerja pengiriman daerah
Inventarisasi
banyak ukuran kecil
rendah setup kali
tempat sampah khusus untuk memegang menetapkan jumlah bagian
Penjadwalan
nol penyimpangan dari jadwal
tingkat jadwal
pemasok mengenai jadwal
Kanban teknik

Pemeliharaan Pencegahan
dijadwalkan
rutin harian
keterlibatan operator
Kualitas Produksi
statistik proses kontrol
kualitas oleh pemasok
kualitas dalam perusahaan

Pemberdayaan Karyawan
diberdayakan dan karyawan dilatih lintas
klasifikasi beberapa pekerjaan untuk memastikan fleksibilitas karyawan
dukungan pelatihan
Komitmen
dukungan manajemen, karyawan, dan pemasok
Hasil
Antrian dan pengurangan delay, throughput cepat, dibebaskan aset, dan memenangkan order
Peningkatan kualitas, mengurangi limbah dan menang perintah
Pengurangan biaya meningkatkan margin atau mengurangi harga jual
Variabilitas pengurangan di tempat kerja mengurangi limbah dan menang perintah
pengurangan Mengolah, mengurangi limbah dan menang perintah
Penurut
Lebih cepat respon kepada pelanggan dengan biaya rendah dan kualitas tinggi

Sebuah keunggulan kompetitif!

Just-in-TimeSuccess Faktor
Pemasok
Incoming material dan barang jadi melibatkan limbah
Pembeli dan bentuk kemitraan pemasok JIT
kemitraan JIT mengeliminasi
Kegiatan yang tidak perlu
Di-tanaman persediaan
In-transit persediaan
Miskin pemasok
Karakteristik JIT PartnershipsSuppliers
Beberapa
Dekat
Ulangi bisnis
Analisis dan dukungan untuk memungkinkan pemasok diinginkan untuk menjadi atau tetap harga yang kompetitif
penawaran yang kompetitif sebagian besar terbatas pada pembelian baru
Pembeli menolak integrasi vertikal dan wipeout berikutnya dari bisnis pemasok
Pemasok didorong untuk memperluas JIT untuk pemasok mereka (2 dan 3 pemasok tier)
Karakteristik Kemitraan JIT Kuantitas
Steady tingkat output
Frequent pengiriman dalam jumlah kecil-banyak
Jangka panjang kontrak perjanjian
Minimal atau tidak ada dokumen (gunakan EDI atau internet)
Pengiriman jumlah tetap untuk masa kontrak keseluruhan
Sedikit atau tidak ada lebihan boleh atau di bawah umur
Pemasok paket dalam jumlah yang tepat
Pemasok mengurangi produksi mereka banyak ukuran
Karakteristik Kemitraan JIT Pengiriman
Penjadwalan pengiriman inbound
kontrol Keuntungan dengan menggunakan perusahaan milik atau kontrak pengiriman dan pergudangan
Penggunaan Pemberitahuan Pengiriman Lanjutan (ASN)

Tujuan dari kemitraan JIT
Penghapusan kegiatan yang tidak perlu
Penghapusan persediaan di-tanaman
Penghapusan persediaan di-transit
Penghapusan pemasok miskin

Keprihatinan Pemasok
Diversifikasi
Miskin penjadwalan pelanggan
Sering perubahan rekayasa
Jaminan kualitas
Kecil ukuran banyak
Kedekatan Fisik
Susunan
JIT Tujuan: Mengurangi gerakan orang dan material
Gerakan adalah sampah!
JIT memerlukan
Kerja sel untuk keluarga produk
Bergerak atau berubah-ubah mesin
Jarak pendek
Sedikit ruang untuk persediaan
Pengiriman langsung ke area kerja
Cell versus Pekerjaan
Proses Tata Letak

Layout Tactics
Membangun kerja sel untuk keluarga produk
Minimalkan jarak
Desain sedikit ruang untuk persediaan
Meningkatkan komunikasi karyawan
Gunakan perangkat Poka-yoke
Membangun fleksibel atau peralatan bergerak
pekerja kereta Cross untuk menambah fleksibilitas
Inventarisasi
Tradisional: persediaan ada masalah dalam kasus timbul
Tujuan JIT: menghilangkan persediaan
JIT memerlukan
Kecil ukuran banyak
Waktu setup Rendah
Wadah untuk nomor tetap bagian
persediaan JIT: Minimum inventaris agar sistem berjalan
Persediaan JIT Tactics
Gunakan sistem tarik untuk memindahkan inventaris
Banyak mengurangi ukuran
Mengurangi waktu setup
Mengembangkan Just-in-Time sistem pengiriman dengan pemasok
Kirim langsung ke titik penggunaan
Lakukan-ke-jadwal
Mengurangi waktu setup
Gunakan teknologi grup
Langkah-langkah untuk Mengurangi Waktu Setup
Penjadwalan
Melibatkan waktu operasi
JIT memerlukan
Berkomunikasi jadwal kepada pemasok
Tingkat jadwal
Pembekuan bagian dari jadwal terdekat tanggal jatuh tempo
Kecil banyak
Kanban teknik
Penjadwalan JIT Tactics
Berkomunikasi jadwal kepada pemasok
Membuat jadwal tingkat
Freeze bagian dari jadwal
Melakukan jadwal
Carilah satu-piece membuat dan satu-piece-pindah
Hilangkan sampah
Produksi di banyak kecil
Gunakan kanbans
Membuat setiap operasi menghasilkan bagian yang sempurna
Tingkat Jadwal
Riak mengurangi efek variasi kecil dalam jadwal (misalnya, perakitan akhir)
jumlah Produksi merata dari waktu ke waktu (misalnya, 7/day)
Membangun bauran produk yang sama setiap hari
Hasil di banyak banyak kecil
Kuantitas item Harian Bulanan Kuantitas
A 40 2
B 60 3
Kecil versus Besar Banyak
JIT menghasilkan jumlah yang sama dalam waktu yang sama jika kali setup diturunkan
Kanban
Jepang kata untuk kartu
Diucapkan ‘Kahn-Bahn’ (bukan ‘bisa-ban)
Wewenang produksi dari operasi hilir
‘Menarik’ materi melalui pabrik
Mungkin kartu, bendera, dll sinyal verbal
Digunakan sering dengan kontainer ukuran tetap
Menambah atau menghapus kontainer untuk mengubah tingkat produksi
Kanban: Poin Tambahan
Ketika produsen dan pengguna tidak dalam kontak visual, kartu dapat digunakan, jika tidak, lampu, bendera, atau tempat kosong di lantai dapat bekerja.
Karena stasiun menarik mungkin memerlukan beberapa komponen pasokan, teknik beberapa kanban tarik dapat digunakan di stasiun yang sama.
Biasanya, setiap kartu kontrol jumlah tertentu bagian-bagian, meskipun beberapa kartu sistem dapat digunakan jika sel memproduksi memproduksi beberapa komponen atau ukuran lot berbeda dari ukuran bergerak.
Dalam sistem MRP, jadwal dapat dianggap sebagai “membangun” otorisasi dan kanban sebagai jenis “sistem tarik” yang mengawali produksi aktual.
Kanban: Poin Tambahan – Lanjutan
Kartu kanban memberikan kontrol langsung (batas) pada jumlah pekerjaan-proses di-antara sel-sel.
Jika ada tempat penyimpanan menengah, sistem dua-kartu dapat digunakan; satu kartu beredar di antara pengguna dan tempat penyimpanan, dan yang lainnya beredar antara tempat penyimpanan dan daerah penghasil.
Pemeliharaan pencegahan (PM)
Semua kegiatan yang terlibat dalam menjaga peralatan dalam bekerja agar
Dilakukan untuk mencegah kegagalan
JIT memerlukan
Dijadwalkan & harian PM
Operator melakukan PM
Mesin Knows
Bertanggung jawab atas kualitas produk
Kualitas
JIT mengekspos masalah kualitas dengan mengurangi persediaan
JIT membatasi jumlah dengan banyak cacat kecil
JIT memerlukan TQM
Statistik proses kontrol
Pekerja keterlibatan
Periksa pekerjaan sendiri
Kualitas lingkaran
Segera umpan balik
Kualitas JIT Tactics
Gunakan statistik proses kontrol
Memberdayakan karyawan
Membangun metode failsafe (Poka-yoke, checklist, dll)
Memberikan umpan balik langsung

Pemberdayaan Karyawan
Dapatkan karyawan terlibat dalam proses perbaikan produk &
Karyawan tahu pekerjaan terbaik!
JIT memerlukan
Pemberdayaan
Cross-pelatihan
Pelatihan dukungan
Beberapa pekerjaan klasifikasi
JIT Jasa
Semua teknik yang digunakan dalam manufaktur yang digunakan dalam layanan
Pemasok
Layouts
Inventarisasi
Penjadwalan

Atribut Produsen Lean – Mereka
menggunakan JIT untuk menghilangkan hampir semua persediaan
membangun sistem untuk membantu karyawan produk bagian yang sempurna setiap kali
mengurangi kebutuhan ruang
mengembangkan hubungan yang erat dengan para pemasok
mendidik pemasok
menghilangkan semua tetapi nilai tambah kegiatan
mengembangkan tenaga kerja
membuat pekerjaan lebih menantang
mengurangi jumlah kelas pekerjaan dan membangun fleksibilitas pekerja

Kategori:manajemen mutu
  1. Belum ada komentar.
  1. No trackbacks yet.

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

%d blogger menyukai ini: